紫光硬齒面減速機安裝前后有哪些注意事項?
本系列產(chǎn)品采用新型密封裝置,保護性能好,對環(huán)境適應性強,可在有腐蝕,潮濕等惡劣環(huán)境中連續工作。
RC系列:RC07、RC17、RC27、RC37、RC47、RC57、RC67、RC77、RC87、RC97、RC107、RC137、RC147、RC167系列代號:
RC :底腳安裝斜齒輪減速機。
RCF :法蘭安裝斜齒輪減速機。
RC....F :底腳及法蘭安裝斜齒輪減速機
RC斜齒輪減速機機座號:
RC..機座規格:07,17,27,37,47,57,67,77,87,97,107,137,147,167
DRC..聯(lián)體機座組合規格:
27/17,37/17,47/17,57/37,67/37,77/37,87/57,97/57,107/77,127/77,127/87,157/97.
傳動(dòng)比:
RC..減速機:1.30..............289.74
DRC...減速機:90.....27001
電機功率:0.09KW160KW
電機級數:2P.4P.6P.8P
DRC :雙聯(lián)體齒輪減速機
紫光成立于1997年,經(jīng)過(guò)十多年來(lái)的快速發(fā)展,已經(jīng)成為動(dòng)力傳動(dòng)制造行業(yè)規?;?、專(zhuān)業(yè)化和制造工廠(chǎng)。ZIK紫光的各類(lèi)產(chǎn)品,已經(jīng)在全國各地區、各行業(yè)得到了廣泛應用。ZIK紫光產(chǎn)品行銷(xiāo)全國各地,出口各地區,在美國、歐盟、等南亞等地區,得到了用戶(hù)廣泛的認同,深受用戶(hù)好評。 紫光硬齒面減速機廣泛應用于冶金礦山、起重運輸、建材化工、紡織塑料、輕工食品、環(huán)保等領(lǐng)域。公司擁有大模數滾齒機、專(zhuān)用精密蝸桿磨床、數控座標鏜床、磨齒機、加工中心,滲碳氮化爐、齒輪檢測儀等專(zhuān)業(yè)化配套設施與檢測設備,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?! ?/p>
紫光減速機特點(diǎn) :
1.采用錐面包絡(luò )傳動(dòng)原理
2.先進(jìn)的耐磨材料
3.性能*、結構緊湊、體積小、效率高;
4.安裝簡(jiǎn)易、易于維護檢修;
5.傳動(dòng)比范圍大、扭矩大、承受過(guò)載能力高;
6.運行平穩、噪音低、經(jīng)久耐用;
7.適用性強、安全可靠性大。
紫光減速機在各式機械的傳動(dòng)系統中都可以見(jiàn)到它的蹤跡,從交通工具的船舶、汽車(chē)、機車(chē),建筑用的重型機具,機械工業(yè)所用的加工機具及自動(dòng)化生產(chǎn)設備,到日常生活中常見(jiàn)的家電,鐘表等等.其應用從大動(dòng)力的傳輸工作,到小負荷,的角度傳輸都可以見(jiàn)到減速機的應用,且在工業(yè)應用上,減速機具有減速及增加轉矩功能。因此廣泛應用在速度與扭矩的轉換設備。
減速機噪音的問(wèn)題解決
減速機的噪音產(chǎn)生主要是源于傳動(dòng)齒輪的摩擦、振動(dòng)以及碰撞,如何有效降低及減少噪聲,使其更符合環(huán)保要求也是國內外一個(gè)重點(diǎn)研究課題。
降低減速機運行時(shí)的齒輪傳動(dòng)噪聲已成為行業(yè)內的重要研究課題,國內外不少學(xué)者都把齒輪傳動(dòng)中輪齒嚙合剛度的變化看成是齒輪動(dòng)載、振動(dòng)和噪聲的主要因素。
用修形的方法,使其動(dòng)載荷及速度波動(dòng)減至最小,以達到降低噪聲的目的。這種方法在實(shí)踐中證明是一種較有效的方法。
但是用這種方法,工藝上需要有修形設備,廣大中、小廠(chǎng)往往無(wú)法實(shí)施。
經(jīng)過(guò)多年研究,提出了通過(guò)優(yōu)化齒輪參數,如變位系數、齒高系數、壓力角、中心距,使嚙入沖擊速度降至最小,嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數值范圍,減小或避免嚙合節圓沖擊的齒輪設計方法,也可明顯降低減速機齒輪噪聲。
減速機安裝前后有哪些注意事項?
減速機在原動(dòng)機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用,在現代機械中應用極為廣泛。
安裝前的注意事項:
1. 本機在使用前應對安裝軸進(jìn)行清洗。并檢查安裝軸是否有碰傷、污物,若有應全部清除干凈。
2.減速機的使用溫度為 0~40 ℃。
3.檢查與減速機聯(lián)接的孔(或軸)的配合尺寸是否符合要求,孔的公差應為H7(軸的公差為H6)。
4.使用前應將zui高位處的堵塞換上排氣螺塞,保證減速機運行時(shí)排出體內氣體。
減速機的安裝
1. 減速機只能安裝在平的、減震的、抗扭的支撐結構上。
2. 在任何情況下,不允許用錘子將皮帶輪、聯(lián)軸器、小齒輪或鏈輪等敲入輸出軸上,這樣會(huì )損壞軸承和軸。
使用和維護
1. 減速機安裝后,檢查是否靈活。正式使用請必須進(jìn)行空載試驗,在運轉正常的情況下,在逐步加載運轉。
2.減速機嚴禁超過(guò)額定載荷使用。
3. 減速機在使用前和工作中應檢查油位是否正常,本機在出廠(chǎng)前已加注潤滑油,潤滑油名稱(chēng):中負荷工業(yè)齒輪油 GB5903-86220 。
減速機換油制度
第一次換油本機運行 300~400小時(shí)后應更換潤滑油,以后每隔1500~2000小時(shí)更換潤滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場(chǎng)合下應每隔半個(gè)月對潤滑油進(jìn)行一次檢查,發(fā)現潤滑油有污物即更換潤滑油,以保持潤滑油清潔,延長(cháng)減速機的使用壽命,提高經(jīng)濟效益。
換油時(shí)要等待減速機冷卻下來(lái)無(wú)燃燒危險為止,但仍應保持溫熱,因為*冷卻后,油的粘度增大,放油困難。(注意:要切斷傳動(dòng)裝置電源,防止無(wú)意間通電!)
正確的安裝,使用和維護減速機,是保證機械設備正常運行的重要環(huán)節。
1、安裝減速機時(shí),應重視傳動(dòng)中心軸線(xiàn)對中,其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長(cháng)使用壽命,并獲得理想的傳動(dòng)效率;減速機安裝場(chǎng)地應與熱輻射隔開(kāi).如果安裝在很熱、很冷的地方,必須有冷卻降溫的措施和加熱潤滑油保證可正常啟動(dòng)的措施。
2、在輸出軸上安裝傳動(dòng)件時(shí),不允許用錘子敲擊,通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋,用螺栓將傳動(dòng)件壓入,否則有可能造成減速機內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器,因該類(lèi)聯(lián)軸器安裝不當,會(huì )引起不必要的外加載荷,以致造成軸承的早期損壞,嚴重時(shí)甚至造成輸出軸的斷裂;
3、減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上,排油槽的油應能排除,且冷卻空氣循環(huán)流暢?;A不可靠,運轉時(shí)會(huì )引起振動(dòng)及噪聲,并促使軸承及齒輪受損。當傳動(dòng)聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動(dòng)時(shí),應考慮加裝防護裝置,輸出軸上承受較大的徑向載荷時(shí),應選用加強型;安裝減速機的混凝土基礎或金屬底板必須有足夠的剛性;地腳螺栓埋人有足夠的深度,采用墊片調平時(shí),墊片厚度不應小于1mm;以保證負載運轉時(shí)穩固,不變形。
4、按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標,通氣塞、排油塞。安裝就位后,應按次序全面檢查安裝位置的準確性,各緊固件壓緊的可靠性,安裝后應能靈活轉動(dòng)。減速機采用油池飛濺潤滑,在運行前用戶(hù)需將通氣孔的螺塞取下,換上通氣塞。
按不同的安裝位置,并打開(kāi)油位塞螺釘檢查油位線(xiàn)的高度,從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止,擰上油位塞確定無(wú)誤后,方可進(jìn)行空載試運轉,時(shí)間不得少于2小時(shí)。運轉應平穩,無(wú)沖擊、振動(dòng)、雜音及滲漏油現象,發(fā)現異常應及時(shí)排除。
與動(dòng)力機的連接若采用液力偶合器。由于液力偶合器的質(zhì)量較大,且啟動(dòng)時(shí)有較大的離心力,應避免液力偶合器的重力,離心力全部作用在減速器軸伸上,即液力偶合器不應懸掛在減速器軸伸上,而應與動(dòng)力機共同支承。這樣軸伸的支承點(diǎn)不產(chǎn)生附加彎曲。
經(jīng)過(guò)一定時(shí)期應再檢查油位,以防止機殼可能造成的泄漏,如環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí),可改變潤滑油的牌號。
硬齒面減速機維護
1.對于齒輪箱,換油必須在工作大約300小時(shí)齒輪磨合期)后進(jìn)行.在換油時(shí)應使用合適的清洗劑小心地沖洗齒輪箱.不得將礦物油和合成油混合.
2.每3000工作小時(shí),程度半年,應檢測油以及油位.油封密封不嚴引起滴漏的常規檢測.若是IEC輸入的減速機二檢測檢查彈性體.必要時(shí)進(jìn)行更換。
3.根據不同的工作條件而定.長(cháng)每三年檢剎.更換礦物油
4.根據不同的工作條件而定.更換翰出軸上的油封。
5.產(chǎn)品出現故防時(shí).不要拆卸部件.與本公司售后服務(wù)部門(mén)聯(lián)系(需提供減速機規格、出廠(chǎng)日期、編號、已使用時(shí)間、主機名稱(chēng)、主機生產(chǎn)單位和故障類(lèi)型)后.再采取合理的措施。